Precíziós formázott moduláris keresztszerelvények összetett ipari csőszerelvények, amelyeket általában hidraulikus és pneumatikus rendszerekben és folyadékkezelésben használnak. A precíziós megmunkálás elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy stabilan és hosszú ideig működhessenek magas nyomás, magas hőmérsékleten vagy korrozív környezetben.
1. Anyagválasztás
A precízióval tervezett moduláris keresztszerelvények gyártásának folyamatában az anyagok kiválasztása döntő jelentőségű. A terméknek nagy szilárdsággal, korrózióállósággal, kopásállósággal és egyéb tulajdonságokkal kell rendelkeznie, tehát a következő anyagokat használják általában.
Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél az ilyen csőszerelvények gyártásának előnyös anyagává vált jó korrózióállóság és nagy szilárdság miatt. Különösen a kőolaj, a vegyi és élelmiszer -feldolgozás területén, amelyek rendkívül magas anyagi követelményekkel rendelkeznek, a rozsdamentes acél jól teljesít.
Sárgaréz: A sárgaréz anyagokat széles körben használják a pneumatikus rendszerekben kopásuk és korrózióállóságuk és jó megmunkálhatóságuk miatt.
Alloy acél: Az ötvözött acél anyagok nagyobb szilárdságot és tartósságot biztosíthatnak rendkívül nagy nyomás vagy speciális környezet mellett.
A megfelelő anyag kiválasztása meghatározza a csőszerelvények teljesítményét, és közvetlenül befolyásolja a késztermék későbbi feldolgozását és élettartamát.
2. CNC megmunkálás (CNC)
A precízióval tervezett moduláris kereszteződések alapfeldolgozási lépése a CNC megmunkálás (CNC), amely egy nagyon automatizált és pontos feldolgozási technológia.
Tervezés és programozás: A feldolgozás előtt a mérnököknek számítógépes támogatású (CAD) szoftvert kell használniuk egy pontos háromdimenziós modell létrehozásához. Ezután a számítógépes gyártási (CAM) szoftvert használják a tervezés feldolgozási kódjává történő átalakításához, amely irányítja a CNC szerszámgépet a nagy pontosságú vágáshoz és feldolgozáshoz.
Durva megmunkálás: A precíziós megmunkálás előtt először durva megmunkálást hajtanak végre a felesleges anyag eltávolításához. A CNC szerszámgép több vágást hajt végre az előre beállított program szerint, hogy megközelítse a tervezési alakot és a méretét.
Befejezés: A durva megmunkálás befejezése után a CNC szerszámgép finomabb vágóeszközökkel fejezi be, hogy biztosítsa, hogy az egyes keresztfelületek pontossága elérje a mikron szintű toleranciát. Ez egy kulcsfontosságú lépés annak biztosítása érdekében, hogy a csőszerelvények szorosan csatlakozódjanak a rendszerben.
Belső és külső szálak feldolgozása: A legtöbb precíziós tervezett moduláris kereszteződés a menetes alkatrészek. A CNC gépek speciális eszközöket használnak a nagy pontosságú belső és külső szálak feldolgozásához, hogy biztosítsák a csővezeték-rendszerrel való tömítést.
3. felületi kezelési folyamat
A precízióval tervezett moduláris keresztszerelvények tartósságának további javítása érdekében általában egy sor felületkezelést végeznek. A felületkezelés javíthatja az anyag korrózióállóságát, és javíthatja megjelenését, simább és szebbé teszi. A közös felületkezelési folyamatok a következők.
Nikkel/krómozott borítás: A rozsdamentes acélból vagy sárgarézből készült csőszerelvények általában nikkel-bevonattal vagy krómozottak, hogy javítsák az oxidáció és a korrózió ellenállását. A bevonat hatékonyan megakadályozhatja a termék rozsdásodását nedves környezetben, és javíthatja a kopásállóságot.
Eloxálás: Alumíniumból vagy más könnyű anyagokból készült csőszerelvények esetén az eloxálás javíthatja az anyag felületi keménységét és korrózióállóságát, miközben védőfóliát képez a tartósság növelése érdekében.
Polírozás: Néhány csúcskategóriás alkalmazáshoz sima, csiszolt felületre van szükség a folyadék ellenállás csökkentése vagy a termék vizuálisan szépségének biztosítása érdekében. A csiszolt csőszerelvények nemcsak olyan simák, mint a tükör, hanem tovább javítják korrózióállóságukat.
4. Precíziós tesztelés és minőség -ellenőrzés
A feldolgozás után a precízióval tervezett moduláris kereszteződéseknek szigorú minőségi vizsgálaton mennek keresztül, hogy minden termék megfeleljen a tervezési követelményeknek és az ipari szabványoknak, ami kulcsfontosságú annak biztosítása érdekében, hogy a tényleges alkalmazásokban hosszú távú megbízható működést biztosítson.
Dimenzió észlelése: Használjon precíziós mérőeszközöket, például a koordináta mérőgépeket (CMM) annak felismerésére, hogy az egyes csövek illesztéseinek mérete és alakja a tervezett tolerancia tartományon belül van -e. Különösen a felület észlelése különösen fontos annak biztosítása érdekében, hogy zökkenőmentesen összekapcsolódjon más csőszerelvényekkel vagy rendszerekkel.
Nyomásvizsgálat: A csőszerelvények nagynyomású környezetben történő teljesítményének igazolása érdekében nyomásvizsgálatokat végeznek. A teszt nagyobb nyomást gyakorol, mint a cső illesztésének tényleges munkakörülményei, hogy megfigyeljék, vannak -e olyan problémák, mint például a szivárgás vagy a deformáció.
Tömítés teszt: A pneumatikus és hidraulikus rendszerekben a tömítés kritikus teljesítménymutató. Ezért a csőszerelvényeknek át kell végezniük egy speciális légszűrővizsgálatot annak biztosítása érdekében, hogy ne szivárogjanak el nagynyomású folyadékok alatt.
Korrózióállósági teszt: A termék stabilitásának biztosítása érdekében korróziós környezetben a korrózióállósági teszteket, például a só spray -teszteket végezzük. A csövek tesztelése szimulált korrozív körülmények között biztosítja a felszíni kezelés hatékonyságát.
