Nagynyomású egyenes szerelvények a nagynyomású csővezeték-rendszerek kulcsfontosságú elemei, és működési teljesítményüket és életüket számos tényező befolyásolja. Ezek a tényezők kapcsolódnak a szerelvények normál használatához, és közvetlenül meghatározzák a csővezeték rendszerének biztonságát és hatékonyságát.
1. Anyagválasztás
A nagynyomású egyenes szerelvények anyagválasztása az elsődleges tényező, amely meghatározza a működési teljesítményüket. A szerelvény teste általában nagy szilárdságú fém anyagokból készül, például rozsdamentes acélból, szénacélból vagy ötvözött acélból. Ezeknek az anyagoknak jó nyomóállása van, és ellenáll a stressznek a nagynyomású rendszerekben. Különböző anyagok eltérően teljesítenek meghatározott környezetekben.
Nyomószilárdság: A nagynyomású rendszerek megkövetelik, hogy az illesztési anyagnak rendkívül nagy nyomó-ellenállással kell rendelkeznie, különben a túlzott nyomás miatt könnyű deformálódni vagy megszakadni. Az elégtelen nyomószilárdságú anyagok miatt a felszerelés hosszú távú használat során meghibásodik.
Korrózióállóság: Ha a tápközeg korrozív (például savas, lúgos folyadékok vagy gázok), akkor ki kell választani a korrózióálló anyagokat, például rozsdamentes acélt vagy ötvözött acélt. Ellenkező esetben korrózió fordulhat elő az anyag felületén, befolyásolva a szerelvény tömítését és erősségét.
Hőmérsékleti ellenállás: Ha magas vagy alacsony hőmérsékletű környezetben dolgozik, akkor az anyag termikus tágulási együtthatója és szilárdsága megváltozik, ezért jó hőmérsékleti ellenállású anyagokat kell választani, hogy megakadályozzuk, hogy az ízület szerkezeti teljesítménye a hőmérsékleti változások miatt romlik.
2. Lezárási teljesítmény
A tömítés az egyik kulcsfontosságú tényező a nagynyomású egyenes ízületek működésének. Ha a tömítési teljesítmény gyenge, akkor a csővezeték-rendszerben lévő nagynyomású közeg kiszivárog a kapcsolatból, befolyásolva a rendszer biztonságát és hatékonyságát. A tömítést elsősorban a következő szempontok befolyásolják.
Pecsét anyag: A tömítések általában nagynyomású, kopásálló és korrózióálló anyagokból készülnek, például fluorubberből, polietrafluor-etilén (PTFE) stb. Ha rossz anyagot választanak, akkor a tömítés hajlamos a magas nyomás alatt deformációra vagy meghibásodásra.
Az érintkezési felület simasága: A nagynyomású egyenes ízület érintkezési felületét pontosan meg kell hajtani annak biztosítása érdekében, hogy a tömítés szorosan illeszkedjen hozzá. Ha az érintkezési felület durva vagy egyenetlen, akkor a tömítési hatást befolyásolja, ami szivárgási problémákat okoz.
A tömítések telepítése: A tömítés telepítési minősége közvetlenül befolyásolja annak tömítő hatását. A nem megfelelően felszerelt tömítések eltérést vagy teljes mértékben illeszkedhetnek az ízülethez, ezáltal befolyásolhatják annak tömítését.
3. Munkakörnyezet
A munkakörnyezet fontos hatással van a nagynyomású egyenes ízületek teljesítményére is, elsősorban olyan tényezőkkel, mint például a hőmérséklet, a páratartalom és a külső mechanikai stressz:
Hőmérséklet: A magas hőmérséklet miatt az ízületi anyag szilárdsága csökken, és az alacsony hőmérséklet az anyag törékenyé teszi. Ezenkívül a hőmérsékleti ingadozások az ízület és a tömítés hőkezelés vagy összehúzódását okozják, befolyásolva annak tömítését. Ezért szélsőséges hőmérsékleti környezetben a hőmérséklet -ellenállású anyagokat ki kell választani, és biztosítani kell, hogy az ízületi kialakítás alkalmazkodjon a hőmérséklet változásához.
Páratartalom: A nedves környezet felgyorsítja bizonyos fém anyagok korrózióját, különösen akkor, ha hosszú ideig nedvességnek vagy vegyi anyagoknak vannak kitéve. A korrózió nemcsak gyengíti az anyag szilárdságát, hanem károsíthatja a tömítést és a rendszer szivárgását is okozhatja.
Külső mechanikai feszültség: A külső mechanikai feszültség, például a rezgés, az ütés stb. Károsodást vagy fáradtságot okozhat a nagynyomású egyenes ízületben. Ezért az ízületnek jó rezgéssel és ütésállósággal kell rendelkeznie a komplex munkakörnyezetekkel való megbirkózáshoz.
4. Közepes jellemzők
A különböző táptalajok eltérő követelményekkel bírnak a nagynyomású egyenes ízületekhez. Az áramlási jellemzők, a kémiai tulajdonságok, a folyadékok és a gázok nyomása befolyásolja az ízület teljesítményét:
A táptalaj korrozivitása: Ha a sebességváltó korrozív (például sav, lúg, só stb.), A korrózió-rezisztens anyagok kiválasztását kell választani. Ellenkező esetben a hosszú távú használat során az ízület korrodálódható, ami szivárgást és teljesítmény lebomlást eredményez.
A közeg hőmérséklete: A magas hőmérsékletű tápközeg befolyásolja az ízületi anyag hőmérsékleti ellenállását, míg az alacsony hőmérsékletű tápközeg az ízületi anyag és tömítések törékenyé válhat, csökkentve az ízület szilárdságát és tömítését.
A közeg nyomása: A nagynyomású rendszerek közepes nyomásának ingadozása hatással lehet az ízületre, különösen akkor, ha a folyadék gyorsan áramlik. Az ízületi anyagnak és a kialakításnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon ezeknek a nyomásingadozásoknak a fáradtságkárosodás elkerülése érdekében.
5. Nyomásingadozások
A nyomásingadozások gyakori probléma a nagynyomású rendszerekben, és bizonyos hatással lesznek a nagynyomású egyenes ízületek működésére. Különösen, amikor a rendszer közepes nyomásán gyakran változik, az ízület tömítéseit és fő szerkezetét ismételt feszültségváltozásoknak vetik alá.
Fáradtságkárosodás: A hosszú távú nyomásingadozások fáradtságkárosodást okoznak az ízületi anyagban, különösen a nagyfrekvenciás nyomásingadozások esetén, az anyag fáradtsági élettartama jelentősen lerövidül. A helyzet kezelése érdekében az ízület tervezésének és anyagválasztásának képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a hosszú távú nyomásingadozásoknak.
Stresszkoncentráció: A nyomásingadozások során a stresszkoncentráció előfordulhat az ízület bizonyos részein, ami túlzott helyi stresszhez vezet, ami anyagi deformációt vagy károsodást okozhat. Ezért az ízület kialakításának figyelembe kell vennie a nyomásingadozások hatását, ésszerűen elosztja a stresszt, és kerülje a stresszkoncentrációt.
