Hidraulikus és pneumatikus rendszerekben, 90 ° szivárgásmentes könyök válaszfalak szerelvényei fokozatosan kulcsfontosságú elemekké váltak a csövek összekapcsolásában és a rendszer stabil működésének biztosítása érdekében, jó szivárgásbiztos teljesítményük miatt. Ezek a szerelvények továbbra is fenntarthatják a jó tömítési hatásokat olyan összetett munkakörülmények, mint a nagy nyomás és a nagy rezgés mellett.
1. Precíziós tömítőszerkezet kialakítása
A szivárgásbiztos könyök válaszfalak szivárgásbiztos teljesítménye annak pontos tömítési szerkezetének kialakításának köszönhető. Ezek a szerelvények többszörös tömítési mechanizmust használnak, például O-gyűrűt, fém tömítőfelületeket stb. Ezeket a tömítőelemeket gondosan megtervezték és választják ki, hogy a stabil tömítő hatások fenntartása érdekében különböző munkakörülmények között maradjanak. Az O-gyűrűk szorosan illeszkedhetnek a csövek és a szerelvények felületéhez, jó rugalmasságuk és korrózióállóságuk miatt, hatékonyan megakadályozzák a folyékony szivárgást, míg a fém tömítésének felületét pontosan feldolgozzák és csiszolják, hogy a csővel zökkenőmentes dokkolást biztosítsanak, tovább javítva a tömítés teljesítményét.
2. Kiváló minőségű anyagok kiválasztása
Az anyag minősége közvetlenül meghatározza a szerelvény tartósságát és szivárgásmentes teljesítményét. A szivárgásbiztos könyök válaszfal-ízületek általában nagy szilárdságú, korrózióálló anyagokból, például rozsdamentes acélból és szénacélból készülnek. Ezeknek az anyagoknak nemcsak jó mechanikai tulajdonságai vannak, és nagy nyomás alatt fenntarthatják a stabil alakot, hanem jó korrózióállósággal is rendelkeznek, és ellenállnak a különféle táptalajok eróziójának. A kiváló minőségű anyagok kiválasztása lehetővé teszi az ízületek számára, hogy fenntartsák a stabil tömítő teljesítményt a kemény munkakörnyezetben.
3. fejlett gyártási folyamat
A gyártási technológia fejlett szintje szintén fontos tényező, amely befolyásolja az ízület szivárgásbiztos teljesítményét. A szivárgásbiztos könyökvállalkozások ízületeinek gyártási folyamatában fejlett feldolgozó berendezéseket és folyamatok, például a CNC-eszterékek és a precíziós darálók használják az ízületek méretének pontosságát és felületének befejezését. Ezek a nagy pontosságú feldolgozó berendezések és folyamatok lehetővé teszik az ízület tömítőfelületének rendkívül magas síkság elérését, hatékonyan csökkentve a szivárgás kockázatát. Szigorú minőség -ellenőrzést végeznek a gyártási folyamat során, például a méretérzékelés és a tömítés tesztelése során annak biztosítása érdekében, hogy minden ízület megfeleljen a magas színvonalú előírásoknak.
4. Tudományos telepítés és karbantartás
Az ízület kialakítása, anyaga és folyamata mellett a tudományos telepítés és karbantartás is a kulcsa a szivárgásbiztos teljesítmény biztosításához. A telepítési folyamat során a specifikációkkal összhangban kell működni, hogy biztosítsák az ízület és a cső közötti szoros kapcsolatot. Használat közben rendszeresen ellenőrizni kell az ízület tömítési teljesítményét, és az öregedést vagy a sérült tömítőelemeket időben ki kell cserélni, hogy az ízületet jó tömítési állapotban tartsák. $$
