Hogyan tudja biztosítani a kompatibilitást a metrikus tömlőszerelvények és a különböző anyagok tömlései között?

A kompatibilitás biztosítása között metrikus tömlőszerelvények és a különböző anyagok tömlései elengedhetetlenek a szivárgásmentes, tartós és hatékony rendszer fenntartásához. Számos tényezőt kell figyelembe venni a megfelelő illeszkedés és teljesítmény biztosítása érdekében.
A tömlő belső átmérője (ID) és a külső átmérő (OD): A tömlőnek és az illesztési méreteknek meg kell egyeznie. A metrikus tömlőszerelvények általában a tömlő belső átmérője alapján vannak méretezve, de a tömlő külső átmérőjének ellenőrzése is fontos, hogy biztosítsák a megfelelő rögzítést és a tömítést. A szálak típusa és méretének illesztése: a metrikus szerelvények különféle száltípusokban kaphatók, például metrikus BSP (brit standard cső) vagy metrikus ISO szálakban. Alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy a szálak mind a tömlőben, mind a szerelvényen pontosan megfeleljenek (például M16x1,5 a metrikus illesztéshez). A rossz szál használata szivárgáshoz vagy nem biztonságos kapcsolatokhoz vezethet.
Tömlő anyag és szerelvény anyag: A tömlőkhöz használt különféle anyagok (gumi, PVC, rozsdamentes acél fonott, teflon stb.) Kompatibilis szerelvényeket igényelnek, hogy ellenálljanak a nyomásnak és a környezeti feltételeknek. Például: A gumi tömlők általában jól működnek sárgaréz, acél vagy rozsdamentes acél szerelvényekkel. TEFLON vagy PTFE tömlők gyakran rozsdamentes acél szerelvényeket igényelnek a magasabb kémiai ellenállás és a nyomásminősítések kezeléséhez.
A PVC tömlőknek olyan szerelvényekre is szükség lehet, amelyek PVC -ből vagy kompatibilis anyagból készülnek, hogy elkerüljék a kémiai reakciókat vagy a károsodást. Kémiai ellenállás: Győződjön meg arról, hogy a tömlő és az illesztés anyagának ugyanazon vegyi anyagokkal szemben rezisztens (például olajok, savak, lúg). Például a rozsdamentes acél szerelvények korrózióállóak, és kompatibilisek lehetnek a szélesebb anyagokkal, de a sárgaréz szerelvények nem megfelelőek bizonyos vegyi anyagokhoz, például savakhoz.
Illessze össze a nyomásminősítést: Győződjön meg arról, hogy a tömlő és a szerelvények ugyanolyan nyomáson vannak besorolva. Ha a tömlőt vagy a szerelvényt a szükségesnél alacsonyabb nyomáshoz besorolják, akkor hibákat, szivárgásokat vagy rendszer meghibásodásait eredményezhet. Ellenőrizze a gyártó előírásait, hogy mind a tömlő, mind a szerelvények nyomása legyen -e, hogy azok megfeleljenek.
Burst nyomás: Vegye figyelembe a robbanási nyomást is, amely a maximális nyomás, amelyet a tömlő és a felszerelés biztonságosan ellenáll a meghibásodás előtt.
Működési hőmérsékleti tartomány: Győződjön meg arról, hogy a tömlő és a szerelvények ugyanabban a hőmérsékleti tartományban működhetnek. Például, ha a tömlőt a magas hőmérséklet kezelésére tervezték, ellenőrizze, hogy az illesztőanyagot ilyen körülmények között is értékelik. Hasonlóképpen, ha a tömlőt hideg környezetben használják, akkor ügyeljen arra, hogy a szerelvények ne váljanak törékenyé vagy repedéssel.
A gumi tömlők általában magasabb hőmérsékleten romlanak, míg a rozsdamentes acél fonott tömlők szélsőséges hőmérsékleti körülmények között jobban teljesítenek.
Tömítés mechanizmus: Ellenőrizze a tömlőhöz és a felszereléshez használt tömítés típusát. A gyakori lezárási módszerek közé tartozik az O-gyűrűk, tömítések vagy kompressziós szerelvények. Győződjön meg arról, hogy a tömlőben lévő tömítőanyag és az illesztés kompatibilis, különösen nagynyomású vagy magas hőmérsékletű alkalmazásokban, hogy elkerüljék a szivárgást. A robbantó tömítések sok anyaggal jól működnek, de hő- vagy vegyi anyagokkal való kitettséggel lebomolhatnak.
Végső csatlakozás típusa: A tömlőnek szögesdrót vagy csereprogramja lehet, míg a szerelvénynek lehetnek menetes, push-illatos vagy kompressziós csatlakozása. A csatlakozás típusa diktálja, hogy a tömlő hogyan illeszkedik a illesztéshez, és a kompatibilitás biztosítása elengedhetetlen a szivárgásmentes kapcsolathoz. A barbed szerelvények jól működnek, amelyek bizonyos rugalmassággal rendelkeznek, például a gumi tömlők.
UV és időjárási ellenállás: Ha a tömlőket kültéri körülmények között, például napfénynek vagy szélsőséges időjárási viszonyoknak teszik ki, válasszon olyan anyagokat, amelyek ellenállnak az UV -expozíciónak, például UV -ellenállású gumi tömlők vagy fonott, rozsdamentes acél tömlők. kár.