Hogyan biztosítják a JIC szerelvények hosszú távú felhasználást oxidáció vagy korrózió nélkül?

A tartósság JIC szerelvények szorosan kapcsolódik a hosszú távú használatukhoz. Az oxidáció és a korrózió nem csak a szerelvények szerkezeti szilárdságát befolyásolja, hanem szivárgást és teljesítmény lebomlást is okozhat a rendszer működése során. Annak biztosítása érdekében, hogy a JIC szerelvények ne oxidálódjanak vagy korrodálódjanak a hosszú távú használat során, általában több szempontból optimalizálni és ellenőrizni őket, például az anyag kiválasztását, a felületkezelést és a tervezési struktúrát.
Az anyag kiválasztása kulcsfontosságú tényező az oxidáció és a korrózió megelőzésében. A JIC szerelvények általában nagy szilárdságú fém anyagokból készülnek, például rozsdamentes acélból, rézből és alumíniumból. Ezeknek az anyagoknak erős korrózióállóságuk van, különösen a rozsdamentes acél, amely jól teljesít az oxidáció és a korrózió ellen. A rozsdamentes acél a króm nagy részét tartalmazza, amely védő -oxid -fóliát képez a felületén, hatékonyan megakadályozva a külső korrozív anyagok korrózióját. A magasabb korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz a sav-, lúgos vagy só spray -korrózióval szemben rezisztens speciális ötvözetek kiválaszthatók, hogy alkalmazkodjanak a súlyosabb környezeti feltételekhez.
Az anyagválasztás mellett a felületkezelési folyamatok létfontosságú szerepet játszanak az oxidáció és a korrózió megelőzésében is. A felszíni kezelési módszerek közé tartozik a permetezés, a korróziógátló bevonat, az galvanizálás és az eloxálás. Ezen folyamatok révén védőfilm képződik a szerelvények felületén a levegő és a nedvesség izolálására, megakadályozva, hogy a fém érintkezzen az oxigén, a nedvesség vagy más korrozív anyagok a környezetben. Például a galvanizáló eljárás hatékonyan késleltetheti az acélszerelvények oxidációját, míg az galvanizálás vagy az eloxálás kemény oxidfilmet képezhet az alumínium vagy a rézszerelvények felületén, hogy további védelmet nyújtson. A korróziógátló bevonatok, például az epoxi gyanta bevonatok vagy a poliuretán bevonatok szintén hatékonyan elkülöníthetik a nedvességet és a korrozív vegyi anyagokat, tovább javítva a szerelvények korrózióállóságát.
A tervezés szempontjából a JIC szerelvények a szerkezet optimalizálásával is csökkenthetik az oxidáció és a korrózió kockázatát. Például ésszerű csatlakozási tervezés révén a vízfelhalmozódás és a korrozív folyadékok elkerülhetők a szerelvények felületén, ezáltal csökkentve a korrózió forrását. A formatervezésnek figyelembe kell vennie azt a súrlódást és ütközést is, amellyel a szerelvények ténylegesen felhasználhatók, amelyek károsíthatják a felszíni védőréteget és feltárhatják a fém szubsztrátot. Ezért a kialakítás elfogadhatja az érintkezési felület csökkentésének módszerét, vagy védőgyűrűk és tömítőeszközök tervezésének módját, hogy megakadályozzák a fém felületét közvetlenül a durva környezetnek való kitettségben.
A rendszeres karbantartás és gondozás szintén fontos kapcsolatok annak biztosítása érdekében, hogy a JIC szerelvényeket hosszú ideig nem befolyásolják az oxidáció és a korrózió. Még a pontosan feldolgozott kiegészítőket is bizonyos mértékben befolyásolhatják a környezeti tényezők időbeli változásai. A kiegészítők felszíni állapotának rendszeres ellenőrzése és a repedések, a hámozás vagy a kopott alkatrészek azonnali felfedezése hatékonyan meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát. Azok a kiegészítők számára, amelyek hosszú ideig ki vannak téve a kemény környezetnek, a korróziógátló rétegek rendszeres tisztítása, kenése és újbóli bevonása szintén hatékony módszer a kiegészítők korrózióállóságának fenntartására.