Kompressziós szerelvények széles körben használják különféle ipari csővezeték -csatlakozásokban, és alkalmazási tartományuk különféle munkakörnyezeteket fed le, ideértve a magas és alacsony hőmérsékletű környezetet is. A kompressziós szerelvények rugalmas szerkezeti tervezése és anyagválasztása miatt különböző hőmérsékleti körülmények között alkalmazkodhatnak a munkakövetelményekhez, és megbízható csővezeték -csatlakozásokat biztosítanak.
Magas hőmérsékletű környezetben a kompressziós szerelvények alkalmazhatósága elsősorban a tömítőanyag hőállóságától és maga a felszereléstől függ. Általában a kompressziós szerelvények tömítőgyűrűje magas hőmérsékletű ellenálló anyagokból, például fluororubból, polietrafluor -etilénből (PTFE) vagy magas hőmérsékletű szilikonból készül, amelyek ellenállnak a magas hőmérséklet bizonyos tartományának, anélkül, hogy rugalmasság vagy tömítési meghibásodást okoznának. Bizonyos, magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokhoz, például a vegyi, olaj- és gáziparhoz, a magas hőmérsékleten működő csővezeték -rendszerekhez a szerelvények megkövetelik a tömítési teljesítmény és a csatlakozási stabilitás hosszú ideig. Ebben az időben a megfelelő tömítőgyűrű -anyag kiválasztása és az ízületi szerkezet optimalizálása a kulcsa a kompressziós szerelvények normál működésének biztosításához a magas hőmérsékletű környezetben.
A kompressziós szerelvények bizonyos ellenállással rendelkeznek a hőtágulással szemben, amely lehetővé teszi számukra, hogy alkalmazkodjanak a hőmérsékleti változások által okozott táguláshoz és összehúzódáshoz. Különösen olyan magas hőmérsékletű környezetben, amely gyakori változtatásokat igényel, a kompressziós szerelvények hatékonyan képesek megbirkózni a csővezeték -feszültség változásaival, amelyeket a hőmérsékleti ingadozások okoznak. A tömörítése biztosítja a magas hőmérsékletű környezetben történő tömítést és elkerülheti a magas hőmérsékletű folyadék szivárgását.
A kompressziós szerelvények szintén alkalmasak az alacsony hőmérsékleti környezetre, különösen néhány alacsony hőmérsékletű folyadékszállító rendszerben, például cseppfolyósított földgázban (LNG), folyékony nitrogén stb. Ezért a kompressziós szerelvények anyagai általában alacsony hőmérsékletű fémekből és tömítőgyűrűkből készülnek. Például a tömítőgyűrű -anyagot fluorubból vagy más, alacsony hőmérsékleti teljesítményű anyagból lehet előállítani, hogy az alacsony hőmérsékleti körülmények között ne erősítse meg vagy veszítse el a rugalmasságot, és fenntartsa a tömítést. A kompressziós szerelvények alacsony hőmérsékleten ellenállnak a nagy hőmérsékleti különbségeknek, biztosítva a stabil tömítést rendkívül hideg környezetben.
Az alacsony hőmérsékletű környezetben a fő kihívás az anyagok törékenysége, valamint a termikus tágulás és az összehúzódás hatása. A kompressziós szerelvények kialakítása figyelembe veszi ezeket a kérdéseket. Az ízület fémanyagát általában alacsony hőmérsékletű ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból választják ki. Ezeknek az anyagoknak jó törékenységi ellenállása és alacsony hőmérsékleti szilárdsága van, amelyek elkerülhetik a laza csatlakozást vagy szivárgást, amelyet a hőtágulás és az összehúzódás okoz az alacsony hőmérsékletű környezetben.
Noha a kompressziós szerelvények nagy és alacsony hőmérsékleti környezethez alkalmasak, tényleges teljesítményük az adott üzemi hőmérsékleti tartományra korlátozódik. A szélsőséges hőmérsékleten történő megbízható működés biztosítása érdekében a felhasználóknak kiválasztaniuk kell a megfelelő tömítőanyagokat és az ízületi modelleket az adott hőmérsékleti követelmények alapján, amikor a hüvelyes csőszerelvényeket választják. Ha a hőmérséklet meghaladja az ízület és a tömítőanyag ajánlott tartományát, akkor a tömítést befolyásolhatja, ami szivárgást vagy ízületi károsodást eredményezhet. Ezért magas vagy alacsony hőmérsékleti körülmények között a hüvelycsövek illesztésének üzemi hőmérsékletét teljes mértékben ki kell értékelni a használat előtt, és gondoskodni kell arról, hogy a szabványoknak megfelelő terméket ki kell választani. $ $ $ $