A BSP tömlőszerelvények alkalmasak -e magas hőmérsékleten vagy korrozív környezethez?

Mint kulcselem a folyadékátviteli rendszerben, BSP tömlőszerelvények széles körben használják a hidraulikában, a pneumatikában, az ipari csővezetékekben és más területeken. Különleges felhasználási környezetekben, például a magas hőmérsékleten vagy erősen korrozív környezetben, a csatlakozó toleranciája és teljesítmény stabilitása különösen fontosak. Annak biztosítása érdekében, hogy a BSP tömlőcsatlakozó megfelelően működjön ezekben a környezetekben, több szempontot, például anyagot, lezárási módszert, felületkezelést stb.
Magas hőmérsékletű környezetben a tömlőcsatlakozók hőállósága elsősorban a kiválasztott anyagtól függ. Általános anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a szénacél, a sárgaréz stb. Például néhány fém anyag továbbra is fenntarthatja a jó mechanikai szilárdságot és az oxidációs ellenállást magas hőmérsékleten, miközben egyes anyagok lágyulhatnak, kibővülhetnek vagy akár repedhetnek a hőmérsékleti változások miatt. Ezenkívül a tömlőcsatlakozó tömítőanyagja szintén létfontosságú szerepet játszik magas hőmérsékleti körülmények között. Ha a tömítőgyűrű vagy a tömítés tömítésének hőállósága nem elegendő, akkor a túlzottan magas hőmérséklet miatt elveszítheti a rugalmasságot, ami szivárgási problémákat okozhat. Ezért a BSP tömlőszerelvények kiválasztásakor, amelyek megfelelőek a magas hőmérsékletű környezethez, a fém anyag hőállóságának figyelembevétele mellett is biztosítani kell, hogy a tömítés magas hőmérsékletű ellenálló anyagokból készüljön a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében.
A korrozív környezetben a BSP tömlőszerelvények korrózióállósága szintén fontos szempont. A korrozív környezet magában foglalhatja a vegyi anyagokat, a só spray -t, a magas páratartalmat, a sav- és lúgos oldatokat stb., Amelyek mindegyike változó fokú korróziót okoz a fém anyagok számára. A csatlakozó korrózióállóságának fokozása érdekében általában erős korrózióállóságú anyagokat, például rozsdamentes acélt használnak, amelyek sok korróziós környezetben hosszú élettartamot tarthatnak fenn. Ezenkívül a felszíni kezelési folyamatok szintén fontos eszközök a korrózióállóság javításához. Például a galvanizálás, a nikkel bevonat, az oxidációs kezelés stb. Védőfóliát képezhet a fém felületén, ezáltal csökkentve a környezet közvetlen erózióját a fémre. A rendkívül korrozív környezetben a speciális korróziós bevonatok vagy a nemfémes anyagok is figyelembe lehet venni a tartósságot.
Az anyagok és a felületkezelés mellett a felhasználási környezetben a korrózió hőmérséklete és mértéke azt is meghatározza, hogy megfelelő -e a BSP tömlőszerelvények kiválasztása. Néhány speciális alkalmazási forgatókönyvben, például a vegyiparban, a tengeri környezetben vagy a magas hőmérsékletű gőzvezetékekben, a csatlakozónak több tesztet kell ellenállnia. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban nemcsak figyelmet kell fordítanunk annak alapszerkezetére, hanem testreszabott döntéseket kell tennünk a meghatározott munkakörülmények szerint. Például magas hőmérsékleten és kissé korrozív környezetben szükség lehet mind a hőálló ötvözetek, mind a speciális korróziógátló bevonatok mérlegelésére az ízület hosszú távú és stabil működésének biztosítása érdekében. $ $ $ $