A tényleges ipari alkalmazásokban, harapás típusú csőszerelvények széles körben használják a hidraulikus, pneumatikus és folyadékbejuttató rendszerekben kompakt szerkezetük, kényelmes telepítés és széles körű alkalmazások miatt. Az ismételt szétszerelés és összeszerelés speciális munkakörülménye szempontjából azonban a harapás típusú csőszerelvények könnyen megsérülhetők, és a felhasználóknak figyelembe kell venniük a választást és a használat során. A kérdés értékelése érdekében több szempontból kell elemezni, mint például a szerkezeti terv, az anyagtulajdonságok, az összeszerelési folyamat és a stresszváltozások a tényleges működés során.
A harapás típusú cső illesztése egy szerelő testből, egy hüvelyből és egy anyából áll, amelyek közül a hüvely kulcseleme. A hüvely a tengelyirányú haladás révén érintkezik a fémcsővel, hogy gyűrűs harapást képezzen, ezáltal elérve a tömítést és a reteszelést. Az első összeszerelési folyamat során a hüvely plasztikus deformáción megy keresztül, és határozott kapcsolatot képez a csőfalmal. Ez a folyamat döntő szerepet játszik a következő tömítési stabilitásban. A többszörös szétszerelés és az összeszerelés során azonban, ha a művelet nem megfelelő, vagy a frekvencia túl magas, a hüvely olyan problémákra hajlamos, mint a laza harapás, a felületi karcolások, a behúzási fáradtság és akár a deformáció, ami viszont befolyásolja a tömítést.
Anyag szempontjából a hüvely általában fém anyagokból készül, mint például rozsdamentes acél, rézötvözet vagy szénacél. Fáradtsági ellenállása és felületi keménysége közvetlenül befolyásolja a viselet elleni képességét az ismételt összeszerelés során. Ha az anyag túl puha, akkor az ismételt extrudálás miatt könnyű elveszíteni alakvisszatartási képességét; Ha az anyag túl nehéz, megkarcolhatja vagy levághatja a csatlakozó csövet, növelve a tömítés meghibásodásának kockázatát. A hüvely élettartamának meghosszabbításának kulcsa a közepes keménységű anyagok kiválasztása jó ellenálló képességgel és deformációs ellenállással.
A szerkezeti kialakítás szempontjából néhány magas fokú hüvelyes hüvelyes szerek egy kétrészes szerkezetet fogadnak el, amely vállalja a reteszelési és tömítési funkciókat, ami elősegíti az egyetlen komponens feszültségkoncentrációjának csökkentését az ismételt szétszerelés és összeszerelés során, és késlelteti a fáradtságkárosodások előfordulását. Ezenkívül a kúpszög, a portfeldolgozás minősége és a hüvely belső falának felülete közvetlenül befolyásolja annak erő egységességét és tömítését az összeszerelés után.
Az összeszerelési folyamat során alkalmazott nyomaték közvetlenül kapcsolódik a hüvely életéhez. Ha az első összeszerelés során túlzottan meghúzódik, a hüvely túlzott plasztikus deformációt eredményezhet, csökkentve annak megfelelő képességét, amikor újra telepítik; Ha a meghúzási erő nem elegendő, akkor a harapás mélysége nem elegendő, és a szétszerelés és az összeszerelés során könnyű meglazítani vagy szivárogni. Ezért a nyomaték szabályozására az ajánlott telepítési lépéseket szigorúan követve fontos eszköz a sérülések elkerülésére.
A tényleges működési folyamat során a szálakat és a tömítési felületeket időben megtisztítják -e, a szétszerelés és az összeszerelés minőségét is befolyásolja. Ha vannak szennyeződések vagy porrészecskék, akkor könnyű karcolást okozni a telepítés során, és gyengítheti a tömítőhatást. Ezen túlmenően, ha a csővezetékben rezgés vagy hőtágulási és összehúzódási hatás van, akkor az ízületi csatlakozás ismételt hatása felgyorsíthatja a hüvely fáradtságát, ami miatt az anya meglazul, vagy a tömítőfelület viselése.
Valójában fennáll a potenciális kockázata a hüvelyes típusú csőszerelvények károsodásának, ismételt szétszerelési és összeszerelési feltételek mellett, ám ésszerű anyagválasztás, optimalizált tervezés, szabványosított összeszerelési műveletek, valamint rendszeres ellenőrzés és karbantartás révén a veszteségi folyamat hatékonyan késleltethető, és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítható. A gyakori szétszerelés és összeszerelés alkalmazási forgatókönyvében ajánlott egy megerősített hüvelyes illesztést használni, amelynek nagyobb szerkezeti stabilitási és összeszerelési toleranciája van, amelyet professzionális telepítési eszközök és szabványosított működési eljárások kiegészítenek a hosszú távú működési biztonsági és tömítés stabilitásának biztosítása érdekében.